氣體流量計(jì)安裝的注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：4232 發(fā)布時(shí)間：2021-03-19 08:13:20
氣體流量測(cè)量一般可選用渦街流量計(jì)、氣體渦輪流量計(jì)、金屬管浮子流量計(jì)、孔板流量計(jì)、V錐流量計(jì)等系列流量計(jì)測(cè)量，下面我們主要對(duì)渦街流量計(jì)、氣體渦輪流量計(jì)、金屬管浮子流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)做詳細(xì)的介紹。
儀表的正確安裝是保障儀表正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當(dāng)，輕則影響儀表的使用精度，重則會(huì)影響儀表的使用壽命，甚至?xí)p壞儀表。
（一）安裝環(huán)境要求：
1．盡可能避開強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
2．避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊憽Ｈ舯仨毎惭b，須有隔熱通風(fēng)措施。
3．避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。
4．渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強(qiáng)抗振效果。
5．儀表*好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。
6．儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。
（二）儀表管道安裝要求：
1．渦街流量計(jì)對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場(chǎng)，影響儀表的測(cè)量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三)
DN為儀表工稱口徑
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
2．上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db
3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm
4．測(cè)壓孔和測(cè)溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測(cè)管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測(cè)壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處，見圖（七）。D為儀表工稱口徑，單位：mm
5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6．測(cè)量氣體時(shí)，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進(jìn)入儀表測(cè)量管，氣流應(yīng)自下而上流動(dòng)，如圖（四）a所示
7．測(cè)量液體時(shí)，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時(shí)，應(yīng)該保證液體流動(dòng)方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進(jìn)入儀表測(cè)量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處
如圖（四）b所示
8．測(cè)量高溫、低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過70℃；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。
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1、渦街流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)
儀表的正確安裝是保障儀表正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當(dāng)，輕則影響儀表的使用精度，重則會(huì)影響儀表的使用壽命，甚至?xí)p壞儀表。
（一）安裝環(huán)境要求：
1．盡可能避開強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
2．避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊憽Ｈ舯仨毎惭b，須有隔熱通風(fēng)措施。
3．避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。
4．渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強(qiáng)抗振效果。
5．儀表*好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。
6．儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。
（二）儀表管道安裝要求：
1．渦街流量計(jì)對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場(chǎng)，影響儀表的測(cè)量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三)
DN為儀表工稱口徑
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
2．上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db
3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm
4．測(cè)壓孔和測(cè)溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測(cè)管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測(cè)壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處，見圖（七）。D為儀表工稱口徑，單位：mm
5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6．測(cè)量氣體時(shí)，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進(jìn)入儀表測(cè)量管，氣流應(yīng)自下而上流動(dòng)，如圖（四）a所示
7．測(cè)量液體時(shí)，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時(shí)，應(yīng)該保證液體流動(dòng)方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進(jìn)入儀表測(cè)量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處
如圖（四）b所示
8．測(cè)量高溫、低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過70℃；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。
2、氣體渦輪流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
氣體渦輪流量計(jì)的組成
氣體渦輪流量計(jì)的組成：表體、前導(dǎo)流體、后導(dǎo)流體、殼體、信號(hào)檢測(cè)器、加油泵系統(tǒng)，對(duì)于智能渦輪流量計(jì)還包括流量積算儀（或體積修正儀）、壓力傳感器、溫度傳感器等。
1、表體：它承受來自被測(cè)流體的壓力，起連接管道和安裝導(dǎo)流體、檢測(cè)器的作用。
2、導(dǎo)流體：對(duì)流體起導(dǎo)向作用，并起支撐葉輪的作用。
3、渦輪：由安裝在前后導(dǎo)流體中的軸承支撐，與表體同軸，渦輪葉片的數(shù)量與流量計(jì)口徑相關(guān)，由高導(dǎo)磁性材料制成。
4、軸承：是決定氣體渦輪流量計(jì)的可靠性和使用年限的主要因素，要求其有足夠的壽命、耐磨性能、以及良好的潤滑系統(tǒng)。
5、信號(hào)檢測(cè)器：它由永久磁鐵、鐵芯、線圈和防爆結(jié)構(gòu)等組成，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)周期性地改變檢測(cè)線圈的磁通量，從而產(chǎn)生電脈沖信號(hào)。
氣體渦輪流量計(jì)在安裝方面注意事項(xiàng)
1、氣體渦輪流量計(jì)屬于精密測(cè)量儀表，在運(yùn)輸、倉儲(chǔ)和操作時(shí)必須小心裝卸。
2、在流量計(jì)裝入管道前，撕去法蘭進(jìn)出口處的粘帶，并用吹起的方法檢驗(yàn)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平穩(wěn)。
3、流量計(jì)開始安裝前，特別是安裝在新管路或經(jīng)維修的管路上時(shí)，*先應(yīng)清掃管路，去除所有的渣、鐵銹及其它的管路碎屑。
4、管路液壓靜力試驗(yàn)后，任何留在管線里的液體都會(huì)損壞渦輪流量計(jì)的內(nèi)部零件。如果液壓靜力試驗(yàn)是必要的話，渦輪流量計(jì)必須要用一個(gè)管段來代替，確保在液壓靜力試驗(yàn)后沒有液體留在渦輪流量計(jì)的上游管線里。
5、流量計(jì)應(yīng)水平安裝。帶有潤滑系統(tǒng)的流量計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)保證潤滑瓶開口朝上。公稱直徑DN≤200氣體渦輪流量計(jì)可以垂直安裝。安裝使用時(shí)，氣流方向應(yīng)從上至下。
6、任何情況下，在渦輪流量計(jì)的上游應(yīng)安裝一段公稱直徑與流量計(jì)的公稱直徑相同的直管段，長度要求≥2DN;同時(shí)其下游也必須安裝一段與流量計(jì)的公稱直徑相同的直管段或彎管，并且要求其總長≥2DN。
7、在氣體渦輪流量計(jì)入口管上游的漸縮管或漸擴(kuò)管的開口角度不能超過30。。為了保證氣體政策輸送，便于對(duì)流量計(jì)進(jìn)行維護(hù)，要在流量計(jì)安裝管道上設(shè)置旁通管道。
8、氣體渦輪流量計(jì)宜緩慢地加壓和啟動(dòng)，快速打開閥門的沖擊負(fù)載通常會(huì)損壞葉輪。
9、如果需要在渦輪流量計(jì)附近的管線上做焊接工作，則必須將渦輪流量計(jì)拆下來進(jìn)行。否則，會(huì)陰管道溫度過高而導(dǎo)致流量計(jì)的永久性破壞。
10、安裝氣體渦輪流量計(jì)時(shí)，注意使氣體流動(dòng)方向與表殼上箭頭所指的方向一致，安裝失誤會(huì)導(dǎo)致對(duì)渦輪流量計(jì)的破壞。
11、管道必須沒有震動(dòng)，管道內(nèi)的氣流不能有大的脈動(dòng)和雜質(zhì)，沒有灰塵和液體，進(jìn)入管路的外來物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重地?fù)p壞渦輪流量計(jì)，當(dāng)預(yù)計(jì)氣體流中可能存在損壞流量計(jì)的外來物質(zhì)時(shí)，建議在渦輪流量計(jì)上游管道安裝過濾器。
12、對(duì)于安裝在戶外的氣體渦輪流量計(jì)，為了防風(fēng)雨，應(yīng)對(duì)其提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
13、建議氣體渦輪流量計(jì)的實(shí)際使用流量應(yīng)在流量計(jì)的*大額定流量的20%—80%范圍內(nèi)。氣體渦輪流量計(jì)允許短時(shí)過載，但實(shí)際*大流量不能超過氣體渦輪流量計(jì)允許*大流量的20%，而且持續(xù)時(shí)間不能超過半小時(shí)。
14、流量計(jì)安裝時(shí)務(wù)必保證渦輪流量計(jì)入口和出口的連接同軸對(duì)準(zhǔn)，且各螺栓力均勻，以免影響密封效果。為了得到準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，必須保證沒有密封件從法蘭伸入管線。
3、金屬管浮子流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
1、金屬管浮子流量計(jì)必須垂直安裝在無振動(dòng)的管道上。流體自下而上流過流量計(jì)，且垂直度優(yōu)于2°，水平安裝時(shí)水平夾角優(yōu)于2°；
2、為了方便檢修和更換流量計(jì)、清洗測(cè)量管道，安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計(jì)應(yīng)加裝旁路管道和旁路閥；
3、金屬管浮子流量計(jì)入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段；
4、如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
5、當(dāng)用于氣體測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計(jì)的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作；
6、為了避免由于管道引起的流量計(jì)變形，工藝管線的法蘭必須與流量計(jì)的法蘭同軸并且相互平行，管道支撐以避免管道振動(dòng)和減小流量計(jì)的軸向負(fù)荷，測(cè)量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游：
7、測(cè)量氣體時(shí)，如果氣體在流量計(jì)的出口直接排放大氣，則應(yīng)在儀表的出口安裝閥門，否則將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降而引起數(shù)據(jù)失真。
8、安裝PTFE襯里的儀表時(shí)，法蘭螺母不要隨意不對(duì)稱擰得過緊，以免引起PTEF襯里變形；
9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
10、用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測(cè)量；工作可靠，維護(hù)量小，壽命長；對(duì)于直管段 要求不高；較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場(chǎng)瞬時(shí)/累計(jì)流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動(dòng)。